铝液精炼设备技术方案

1.前言：

  本规范在与叙述自动除气除渣机之制作内容及用途。   

2.功能说明

该设备是由电机带动石墨转子浸入铝液中，同时向石墨转子中通入氮气（或氩气），旋转的转子将吹入铝液中的氮气（或氩气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢和吸附氧化夹渣，随气泡上升被带出熔体表面，在旋转的过程中，自动向铝液中投入精炼剂，通过石墨转子充分搅拌，使铝液达到优质除气除渣的目的。

3.设备工艺优点：

3.1精炼剂损耗少，供料均匀

与传统人工精炼法相比，人工精炼易导致除气除渣时间不恒定，搅拌不均匀，精炼剂损耗大，无法把控铝液品质的稳定性，而使用自动除气除渣机精炼作业，可严格根据工艺需求调节精炼剂使用量和除气除渣时间，精炼剂损耗与人工精炼作业相比节省约75%,经济效益显著，供料系统速率由变频器无级调节，不受气体流量等影响，因此供粉精准均匀；

3.2支持多种工艺

可完成多种工艺过程，与不同功能熔剂配合，可完成变质，除气，除渣等功能，且效果佳；

3.3金属损耗少

采用合适的精炼剂后，熔体表面的浮渣量少且松散；因此极少发生包裹金属的现象，扒渣时带出的金属量少；

3.4精炼效果好

本设备采用情性气体与精炼剂联合精炼，除气除渣一体，比单一的除气或除渣效果优良；促进合金化学成分均匀化，减少合金元素偏析，减少了人为因素造成的品质波动；

4.机架主体材料：

移动机架底盘采用12mm厚钢板,尺寸750X1200，6号标准槽钢加强

升降支柱使用120X120X5mm的方管；机架高度2400mm

电器柜框架使用3mm铁板加工制作，外围板1.5MM厚冷压板制作,喷塑处理；

升降链条悬挂30X60方铁；

升降机头尺寸200X200；机头长度1100mm

机头移动行程1500mm

升降机头活动位置12mm后钢板和20mm后钢板

挡板升降行程：300mm

3项380V+N线   三芯四线（3X1.5+1电线）

机架制作工艺

机架主体采用电焊焊接工艺为主。机架与支柱，电器柜框架，升降链悬挂机构、机头活动板都是焊接，然后打磨抛光。

机头封板，电器柜封板，机头与机头活动机构以螺栓固定为主，各种电机、电器一螺栓固定为主。

采用双链条，导轨机构移动，涡轮减速机，动力为刹车电机

表面处理

机架主体、电器柜框架表面除锈后，做防锈处理再做两次喷漆处理。

机头封板，电器柜封板，采用除锈，除油后喷塑处理

机箱乳白色喷塑。

机架颜色：海蓝色

5、主要电器配置参数、厂家

流程功能

1、手动模式

在手动模式下可以单独实现：

机头上升、下降功能；        挡板上升、下降功能；

精炼开关；给料开关；        除气开关；旋转开关。

每个动作可以单独操作，实现调整要求。

每个动作有机械按钮单独操作。

2、自动模式

在自动模式下流程：

按调整各种延时后，机头上升到顶点，按下自动启动按钮，开始各个程序。

机头下降---精炼阀开启---精炼行程启动---石墨转子旋转（速度可调）---固体颗粒开始下料（速度可调）---精炼时间到—精炼剂停止下料—除气阀开启---挡板下降---除气时间到---旋转停止---机头上升---挡板上升---机头升到上限位---除气阀关闭---蜂鸣器提醒作业完成---等待下次作业指令

6.主要技术参数

7.人员培训及售后服务：

1.我司配专业人员设备设备运行调试，并对贵司相关人员进行天培训，定期会派专业人员客户巡检(江浙沪地区），解决使用中存在的隐患及问题，并对操作人员进行相关培训；

2.质保期内，接到贵司维修电话后，我司承诺十分钟内答复；客户如需现场维修，我司维修人员会在6小时内(江浙沪地区）到达客户现场解决问题；质保期外，我司提供终身服务。

3.现场安全施工管理；

3.1在现场施工，施工人员佩戴安全装配;安全鞋，防护手套，防护眼镜等

   并按操作规程进行相关操作；

3.2施工日期按贵司日程商议，安装及升温预热日期不超过3天；

3.3场内施工需遵照贵司安全及环境规定；

3.4场内施工之废弃物需清理干净，扔至指定地方；

8.贵公司负责项目：

1.场地、基础土木工程

  2. 一次侧电源至指定位置。

  一次侧电源；380V，50Hz

    3.设备现场定位安装时，所需之水、电，起重设备等请贵司提供。

4.一次侧氮气  

9.质保说明：

1.设备整机（易损件除外）质保12个月（非人为损坏）。

2.石墨棒，石墨转子及石墨挡渣板为易损件。