集中熔化炉技术方案

1.前言：

本规范在与叙述铝合金集中熔解保温炉之制作内容及用途。

2.详细资料如下：

本集中熔解保温炉所含项目：

Ø 集中熔解炉炉体（含电控及燃烧系统部分）；

Ø 自动加料机构部分；

3.产品性能：

  3.1 烧损低，能耗低，安全环保：

3.1.1熔解炉的熔解能力≥2000KG/小时；

3.1.2有燃烧不充分的检测、报警装置，废气经过二次利用（余热回收利用功能）；

3.1.3熔解连续正常运行时每吨铝水耗气量≤50m³，铝锭碎料比例7:3，铝水温度控制精度±5℃；

3.1.4熔解室设计合理，不会存在铝液聚集封堵燃烧口现象。

3.1.5保持室的形状设计无死角，便于除渣除渣清理；

3.1.6采用品牌高温燃烧系统，并结合自主研发的子母火系统，自动点火方式，避免频繁重复启停，无燃爆风险，安全环保；

3.1.7采用电动调节马达连续控制燃烧火焰的大小，进行调节温度高低；采用品牌阀，控制精准；燃烧充分；

3.1.8结构设计合理，采用塔式机构，烟气热量可充分被冷料吸收预热；

3.1.9本设备装有烟气回收预热装置，减小热量损失，节省能耗；

        预热装置利用炉体设备排放烟气对燃烧机进口空气进行预热，自主研发的高效换热系统，使助燃气体在及短时间内由常温被加热到400℃-500℃左右温度，被加热的助燃气体进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成的一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气旁边注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2—20％）状态下燃烧，提高炉膛温度，提高熔化率，节省能耗，烟气中的NOX含量低，有利于保护环境，与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过泄压引流烟道，对坩埚内的铝料进行预加热，从而进一步降低能耗。

3.1.10我司采用的是管式预热器，管式预热器密封性能好，传热效率高；内部采用耐热不锈钢制作，提高预热器使用寿命。

3.1.11本设备配备检修平台，便于工人日常维护保养

3.1.12各炉门开合方式均为气缸控制，只需点动按钮即可操作。

3.1.13设有自动投料机构，只需将需要的预熔料放置在投料机，即可实现自动投料。

3.1.14高温空气与燃气混合燃烧，降低能耗；比传统能耗降低30%左右；

    3.1.15降低排放烟气温度，减小热能损失，且提高车间环境；

3.2 安全性能：

3.2.1 熔解室铝料过多、过少时，能检测并警示;

3.2.2  保温室侧边（外壁）的温升不大于50℃；

3.2.3 上料架有足够的强度、刚性，保证上料承重≥500kg；

3.2.4 上料车运行平稳，不会存在卡滞等问题；

3.2.5 控制系统采用PLC控制，PLC品牌为日本三菱知名品牌；

3.2.6 智能点火开关采用SINON品牌；

3.2.7 带有气体混合配比和字母火系统，具备多次点火防燃爆功能；

3.2.8 热电偶连线采用补偿导线（具有防烫功能）；

3.2.9上料口处的门采用封闭式，保持室和熔解室炉门采用气缸式或左右开合式，安全快捷；

3.2.10 动力线及控制线布置合理，具备耐热并规避掉落铝料的冲击；

3.2.11 走线槽有足够的强度，能经得起掉落铝料（或铝锭）的撞击而不变形。

3.2.12燃烧前预吹扫，防止燃气过剩，发生爆炸现象；

3.2.13采用HK霍科品牌光电探测器，检测精度高，性能稳定；

3.3.使用寿命长：

3.3.1本炉体采用美国联矿Allied Mineral高强不沾铝浇注料，强度及抗铝侵蚀性高，炉墙清扫更加容易，使用寿命长；

3.3.2由于本燃烧系统燃烧器采用SINON品牌高温燃烧器，不易烧损,因此使用性能稳定，寿命更长。

3.3.3炉子外部的钢板厚度采用10-14mm耐热钢板，对于顶部、炉口等部位压板使用厚采用14mm的耐热钢板，不会有变形、错位等问题；

3.3.4保持室的耐高温浇筑料使用美国联合矿产品牌：

A、导热系数≤0.015w/m².℃;

B、高温下不会发气；

C、热膨胀系数≤0.3%；

D、不会产生过多的盐类；

E、耐高温浇筑料主要成分Al₂O₃ 87.2 %

                  SiO₂ 6.4 %

4.设备主要技术参数：

4-1.主要设备规格说明：

1）铁壳结构部分：

a.炉基座平台：100mm*100mm型钢制作。

b.炉底部：   12mm铁板为炉底板

c.炉壁：     10mm铁板制作，国标10#槽钢为补强骨架。

             对锁压板采用14mm铁板制作

d.保持室炉顶部：10mm铁板制作，国标10#槽钢做补强。

e.各炉门：      10mm铁板制作，国标8#扁钢做补强。

2）耐火内衬部分：

a. 保持室侧壁：

第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：

        美国联合矿产 (耐温1760℃）厚度：190mm

第二层：防渗料：美国联合矿产 (耐温1480℃）厚度：40mm

第三层：优质轻质隔热砖：规格为230*115*65 厚度：65mm

第四层：采用超级纳米隔热板（耐温1000⁰C）厚度：20mm

第五层：伊索莱特优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：25mm

第六层：鲁阳股份优质陶瓷纤维棉（耐温1260⁰C）厚度：50mm

b. 保持室底部

第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：

        美国联合矿产 (耐温1760℃）厚度：200mm

第二层：防渗料：美国联合矿产 (耐温1480℃）厚度：40mm

第三层：优质耐火隔热砖：规格为230*115*65 厚度：65mm

第三层：优质轻质隔热砖：规格为230*115*65 厚度：65mm

c. 保持室顶部：

第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：美国联合矿产(耐温1760℃）厚度：190MM

第二层：伊索莱特优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50mm

第三层：采用超级纳米隔热板（耐温1000⁰C）厚度：10mm

第四层：鲁阳股份优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50mm

第五层：鲁阳股份优质陶瓷纤维棉（耐温1260⁰C）厚度：50mm

d. 熔解室侧壁

第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：

        美国联合矿产 (耐温1760℃）厚度：190MM

第二层：优质耐火隔热砖：规格为230*115*65 厚度：115MM

第四层：鲁阳股份优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50MM

第五层：鲁阳股份优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50MM

e. 熔解室底部

第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：

        美国联合矿产 (耐温1760℃）厚度：220MM

第二层：防渗料：美国联合矿产 (耐温1480℃）厚度：40MM

第三层：优质耐火隔热砖：规格为230*115*65 厚度：65MM

第四层：优质耐火隔热砖：规格为230*115*65 厚度：65MM

f.投料塔

第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：

        美国联合矿产 (耐温1760℃）厚度：180MM

第二层：优质耐火隔热砖：规格为230*115*65 厚度：115MM

第四层：鲁阳股份优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50MM

第五层：鲁阳股份优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50MM

g.炉门及炉门框：

 第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：

       美国联合矿产(耐温1760℃）厚度：150MM

第二层：采用优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50MM

h.取汤口

第一层：进口高强度不沾铝可铸性耐火材料：

        美国联合矿产 (耐温1760℃）厚度：190mm

第二层：防渗料：美国联合矿产 (耐温1480℃）厚度：40mm

第三层：优质轻质隔热砖：规格为230*115*65 厚度：65mm

第四层：鲁阳股份优质陶瓷纤维板（耐温1260⁰C）厚度：50MM

第五层：鲁阳股份优质陶瓷纤维棉（耐温1260⁰C）厚度：50MM

i.泄汤口

    美国联合矿产预制件

3）进口高温燃烧机（SINON)：

功率(单位)：10⁴kcal/h

4）燃烧系统主要配件：SINON施能，HK 霍科 ：

5）测温部分：

   炉具采用炉膛与铝液同时温控方式：

1． 铝液温度之侦测位置于取汤口位置（含碳化硅sic保护管）；

2． 热电偶采用尤尼森仪表

3． 具有温度补偿调节功能

6）出汤部分：

     1.出汤口部分采用高位出汤及低位出汤，

     2.高位自动配汤机出铝；

     3.低位出铝采用自流式出铝；

7）控制系统部分：

   燃烧机采用母火枪自动点火方式系统，由温控器以PID值电流信号控制比例马达开合方式调整主火燃烧机之大小火，以达到精确控温。

1． PID温度控制器×3（台制JLD）

2． PLC可编程控器：日本三菱MITSUBISHI

3． 空开：正泰

4． 继电器：法国施耐德

5． 限位开关：法国施耐德

6． 按钮、开关等：台制天得

7． 报警器：台制天得

8． 报警灯：台制天得

8）自动投料机构部分：

采用台制自带刹车减速电机带动链条传动方式，行进速度5～6米/分。

 1. 晟邦CPG减速电机

     2．控制箱低压元件（按钮、指示灯）：

9）安全警示方面如下：

     1．风压异常警示；

     2．燃气压力低警示；

     3．熄火警示；

     4．超温警示；

     5．铝液液位警示；

     6．投料机异常警示；

     7．投料门开关异常警示；

10.我司赠送物件：

   为了提高客户的使用方便性，及我司的服务质量，赠送以下物件：

1.热电偶、陶瓷管、各种开关等易损件一套，扒渣、清炉工具一套;

2.扒渣工具一套;

3.投料台车2件;

11.质保说明：

1.炉体（需按设备使用手册维护保养，易损件除外）质保24个月，电控部分质保12个月（非人为损坏）。

2.热电偶及保护，液位检测棒为易损件。

12.人员培训及售后服务：

1.我司配专业人员设备设备运行调试，并对贵司相关人员进行天培训，定期（每月一次）会派专业人员客户巡检(江浙沪地区），解决使用中存在的隐患及问题，并对操作人员进行相关培训；

2.质保期内，接到贵司维修电话后，我司承诺十分钟内答复；客户如需现场维修，我司维修人员会在2小时内(江浙沪地区）到达客户现场解决问题；质保期外，我司提供终身服务。

3.现场安全施工管理；

3.1在现场施工，施工人员佩戴安全装配;安全鞋，防护手套，防护眼镜等

   并按操作规程进行相关操作；

3.2施工日期按贵司日程商议，安装及升温预热日期不超过25天；

3.3场内施工需遵照贵司安全及环境规定；

3.4场内施工之废弃物需清理干净，扔至指定地方；

13.贵公司负责项目：

a.场地、基础土木工程

b:一次侧电、燃气、压缩空气之供应、需配管至指定位置。

c:一次侧电源：三相五线制AC 380V，50A无熔丝开关。
d:一次侧燃气管路：燃气管路口径为2.5寸，压力为0.07—0.1MPa.

e:一次侧压缩空气管路：口径为：3/4寸，压力为0.6—0.8Mpa。

14.易损件清单：

15.资料与附件清单：

a.使用说明书1份

b.电气原理图1份

c.升温降温曲线图1份

 d.设备维护与保养说明书1份